Descripción técnica

La piedra de esmeril verde ALCAR está fabricada con carburo de silicio verde (GC), un abrasivo de alta dureza especialmente desarrollado para el mecanizado y afilado de metales duros, como herramientas con insertos o filos de carburo de tungsteno. Debido a que el carburo de silicio es más duro que los abrasivos convencionales de óxido de aluminio, permite remover material de forma eficiente manteniendo una excelente precisión durante el afilado.

Esta piedra se suministra en formato recto (Tipo 1 o ART), una geometría ampliamente utilizada en esmeriles de banco y máquinas afiladoras para trabajos de rectificado periférico. Su estructura ofrece estabilidad durante la operación y un desgaste uniforme, permitiendo conservar el perfil de la piedra durante un mayor tiempo de uso.

Está disponible en diferentes especificaciones de grano para adaptarse a cada etapa del mecanizado. La especificación GC60-K5V5 está orientada al desbaste, la GC80-K5V5 permite realizar desbaste y semiacabado, la GC100-K5V5 está indicada para semiacabado, mientras que la GC120-K5V5 se utiliza para acabado fino. El número del grano indica el tamaño de la partícula abrasiva: cuanto menor es el número, mayor es la capacidad de remoción de material; cuanto mayor es el número, más fino será el acabado obtenido. La letra K representa un grado de dureza medio de la piedra y V identifica un aglomerante vitrificado, caracterizado por ofrecer buena estabilidad dimensional, resistencia al calor y una excelente capacidad de corte.

Características técnicas

1. Fabricada con carburo de silicio verde (GC) para afilado de metal duro (carburo de tungsteno).
2. Formato recto (Tipo 1 o ART) para esmeriles de banco y máquinas afiladoras.
3. Disponible en especificaciones GC60-K5V5, GC80-K5V5, GC100-K5V5 y GC120-K5V5.
4. Grado de dureza K con aglomerante vitrificado (V) para alta estabilidad y precisión.
5. Adecuada para operaciones de desbaste, semiacabado y acabado según la granulometría.

Aplicaciones

1. Afilado de herramientas de carburo de tungsteno (metal duro).
2. Rectificado y reacondicionamiento de herramientas de corte.
3. Operaciones de desbaste, semiacabado y acabado en talleres de mecanizado.

Beneficios

1. Proporciona un afilado preciso con excelente capacidad de remoción de material.
2. Permite seleccionar la granulometría adecuada para cada etapa del proceso.
3. Ofrece un desgaste uniforme que contribuye a mantener la geometría y prolongar la vida útil de la piedra.